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什么原因導致中藥粉碎機產量降低,該如何解決

  隨著社會的發展,人們的健康意識不斷加強,對于藥品的需求量也在逐年的提高,促進了一大批中藥制藥行業的發展。中藥粉碎機的發展為制藥行業提供了便利,不僅能夠粉碎各種大塊的中藥物料,同時也大大提高了粉碎效率以及粉碎細度。
  
  目前,中藥粉碎機使用頻率非常高,在這種情況下很多問題就會隨之出現,影響中藥生產的效率和質量,而且對機器本身也會產生比較大的影響,今天我們就講解這些問題產生的原因和解決方法。
  
  一、細度不穩定物料團聚
  
  團聚現象是中藥粉碎過程中需要解決的問題。據悉,分散劑(表面活性劑)在研磨過程中起著非常重要的作用。如果被磨細的物料都能夠得到充分分散的話,就不會發生團聚情況,那么所謂的逆研磨現象就不會發生。
  
  因此,分散劑的恰當選擇是解決逆研磨問題行之有效的途徑。業內提醒,對于大多數物料而言,中藥粉碎機并不是粉碎時間越長,其得到的粉碎效果就越好。否則,有時有些物料達到一定細度,卻不容易粉碎了;有時物料的粒徑反而增大了。
  
  二、產量降低效率下降
  
  中藥粉碎機在工作一段時間后產量下降了。這是什么原因呢?其實,導致粉碎機產量下降的原因有很多,比如物料水分太大、粉碎機出料不暢、篩網孔徑大小不合適、風機配置等因素都能影響粉碎機的產量。
  
  出料口堵塞出料口堵塞會影響粉碎機的出料速度,導致產量下降。這種情況的解決方法是清理出料口,包括粉碎室內部的殘留物料,保證整個粉碎環節的通暢。篩網的孔徑大小也是控制粉碎粒度的一個重要因素。
  
  三、傳動部件或軸承發熱嚴重
  
  軸承過熱有多方面的原因,例如,當兩個軸承座高低不平,或電機轉子與粉碎機轉子不同心時,會使軸承受到額外負荷的沖擊,從而引起軸承過熱。出現這種情況,要馬上停機排除故障,以避免軸承早期損壞。
  
  中藥粉碎機作為中藥前處理使用頻率較高的機型,在設備使用中要嚴格遵守維護養護規程,日常的清理清掃,緊固部件的檢查,潤滑傳動部件的檢查都是必須要進行的內容,進一步提升中藥粉碎行業的技術水平和養護水平。

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