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影響中藥粉碎機生產效果的兩大因素

  中藥粉碎機采用現代微粉技術,將中藥材、中藥提取物、中藥制劑進行處理,處理過的粒徑范圍為0.1~75微米,發展和應用前景十分廣闊,中藥粉碎技術已經在中藥生產中顯露出特有的優勢。
  
  不過,用戶在使用中藥粉碎機的過程中,常常會遇到一些問題,影響中藥粉碎生產和產品的質量。具體來看,主要存在以下問題。
  
  一、產量下降
  
  很導致粉碎機產量下降的原因有很多,比如物料水分太大、粉碎機出料不暢、篩網孔徑大小不合適、風機配置等因素都能影響粉碎機的產量。
  
  例如,物料的水分太大會影響粉碎機的效率。“水分太大的物料不易被粉碎,而且容易堵塞篩網的篩孔,嚴重影響粉碎機的產量。
  
  出料口堵塞出料口堵塞會影響粉碎機的出料速度,導致產量下降。這種情況的解決方法是清理出料口,包括粉碎室內部的殘留物料,保證整個粉碎環節的通暢。
  
  二、軸承過熱
  
  很多用戶在運行中藥粉碎機時會發生軸承過熱的情況,這種情況是正?,F象嗎?
  
  軸承過熱有多方面的原因,例如,當兩個軸承座高低不平,或電機轉子與粉碎機轉子不同心時,會使軸承受到額外負荷的沖擊,從而引起軸承過熱。出現這種情況,要馬上停機排除故障,以避免軸承早期損壞。
  
  軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因,應該按使用書的要求按時定量地加注潤滑油,一般潤滑占軸承空間的70%-80%,過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。另外,當軸承蓋與軸的配合過緊,軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一旦發生這種問題,在中藥粉碎機運轉中,就會發出磨擦聲響及明顯的擺動。這時操作中應停機拆下軸承,修整磨擦部位,然后按要求重新裝配。

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